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鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結構，表面活性大，所處環境中的侵蝕介質及污染物質會被吸附進入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時間內就可能出現污斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環節，無論是本色膜或著色膜，在陽極氧化后或著色后一般都應進行封閉。微弧氧化

陽極氧化

陽極氧化:可以使產品表面形成一層均勻，致密的氧化層，(Al2O3 。6H2O 俗名鋼玉)這種膜能使產品的表面硬度達到(200-300HV)，如果特種產品可以做硬質陽極氧化，產品表面硬度可達 400-1200HV，因而硬質陽極氧化是油缸，傳動，不可缺的表面處理工藝。

另外這種產品耐磨性非常好，可做航空，航天相關產品的必用工藝。陽極氧化和硬質陽極氧化不同之處:陽極氧化可以著色，裝飾性比硬質氧化要好的多。施工要點:陽極氧化對材質要求很嚴格，不同的材質表面有不同的裝飾效果，常用的材質有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相對效果要差一些， 由于材質中CU 的含量不同，因此7075 硬質氧化呈黃色，6061，6063 呈褐色，但普通陽極氧化6061，6063，7075 沒多大的差別，但2024 就容易出現很多金斑。

硬質氧化是一種陽極氧化，厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術的特殊陽極氧化。在該方法中，陽極氧化膜的厚度是250微米，大的純鋁可以獲得1500kg/mm2氧化膜的硬度，并且在鋁合金可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度的氧化膜。硬度值，氧化膜的層大于外層或阻擋層是大于與所述氧化膜的孔隙率，因為小孔內的氧化膜，可以吸附各種潤滑劑，增加抵抗能力摩擦，氧化膜層的導熱性非常差，它的熔點是2050 ℃時，電阻系數比較大，閉合處理，擊穿電壓為2000伏，具有高耐腐蝕性、耐高磨損性，也是一種理想的隔熱膜。有良好的絕緣性，并結合基質金屬非常強，等一系列優點，因此在工業和機械零件制造業廣泛應用。

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